回转窑防腐的必要性

水泥回转窑是水泥生产过程的非常重要的设备，其工作的稳定性、安全性对整个水泥生产有非常重要意义，同时回转窑也是在水泥生产中能耗最高的设备之一，如何的做好防腐节能提效，顺益的体系专家结合多年的现场经验，提出行之有效的解决方案。

水泥回转窑一般在1300℃以上的温度中运行，在内衬耐火砖进行耐磨、隔热防护后窑筒外壁长期处在300-400℃高温，窑体除了耐火砖因窑体转动而产生的摩擦外，还会受到高温氧化、高温腐蚀、冷凝腐蚀及酸碱腐蚀情况，尤其是近些年对环保的重视，要求部分水泥厂协同处理焚烧生活垃圾产生含氟离子介质；又因燃煤的品质情况，导致在焚烧的过程中，产生大量的含有氮氧化物、硫化物等气象腐蚀介质，以上腐蚀介质都加快了回转窑筒体的腐蚀，也会对回转窑的安全生产造成影响。

水泥窑防腐涂料应具备的特性

经分析，水泥窑内烟气腐蚀介质大多为：硫、氯、氟、磷、小分子有机物等。窑内壁温度大多在400℃左右，窑体内壁与防火材料具有相对位移存在一定的摩擦，以上特性决定了水泥窑防腐涂料应具备以下特性：

1、防腐涂层能耐住硫化物、氮氧化物的酸碱腐蚀；

2、能在400℃温度状况下长效防腐，且考虑耐火砖局部隔热效果的衰减造成非正常局部超温，涂料的耐温性应不低于600℃；

3、漆膜应有较好的耐磨性能、抗热振性能，在回转窑工作温度波动中能保证良好的附着，不开裂不脱落；

4、漆膜应具有薄涂性，薄涂即可获得设计的防腐效果，厚涂将会改变现有耐火材料的规格要求，造成耐火材料规格及施工工艺的改变；

5、因水泥企业检修期较短，因此防腐涂料应具备简易施工特性，施工周期短。

防腐节能提效方案

结合我们多年的现场经验，基于对腐蚀工况调研，我们提出用

SY-4041烟气石墨防腐涂料（300um）

SY-4042脱硫专用防腐涂料（300um）

组成的复合涂层，解决回转窑筒体腐蚀导致停工停产等问题，助力企业防腐节能、提质增效。

1、SY-4041烟气石墨防腐涂料

烟气石墨防腐涂料以改性无机硅、改性树脂嫁接聚合成膜液，添加纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、 石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等原料进行螯合反应，涂层具有耐温750℃、表面能低、耐酸 碱腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。

性能参数如下：

2、SY-4042脱硫专用防腐涂料

SY-4042脱硫专用防腐涂料，加入刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、 红柱石等经过二次煅烧结晶作为涂料填料。涂层耐温可以达到 850℃，附着力好，可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液 强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。

性能参数如下:

防腐施工工艺流程

简易工艺流程图：

前处理（喷砂/打磨处理）—— 局部坑洞填充处理 —— 涂刷底漆 ——涂刷面漆

1、前处理（喷砂处理/打磨st3级）

采用喷砂的方式对窑体内壁进行前处理，喷砂等级应为Sa2.5级，因水泥厂检修期较短，因此建议采用分段多枪的方式进行喷砂处理，喷砂用磨料最好采用磨性较好的铁矿砂，注意起鼓的氧化腐蚀皮的处理，有效的通风排尘将是提高喷砂效率的关键因素之一。

2、局部坑洞填充处理

窑体在多年运行后，可能存在较多的坑状或区域性块状剥落腐蚀，此缺陷可能会造成后期正常生产时冷凝水、腐蚀介质的存留富集，也可造成耐火材料的应力分布不均出现抽签现象，因此需要对坑洞等进行填充处理，用涂料塑造还原窑体原有的构型；

采用4042对局部坑洞进行薄涂，待薄涂处表干后，进行刮涂填充造型。

3、涂刷底漆

待坑洞处填充底漆表干后，涂刷4041烟气石墨防腐涂料，两遍，待前一道表干后涂刷下一道。增加与窑体内壁的附着力，并形成一层致密硬性耐磨底漆层。

4、涂层复合面漆

待底漆表干后，涂刷4041与4042的混合漆液（按混合主漆（4042 + 4041）：固化剂 = 9:1的质量比，在搅拌的情况下缓缓加入适量的固化剂至搅拌均匀），进行最后的封闭处理，提升体系的防渗透、防腐蚀功能。

案例分享