看过食品流水线的朋友都知道，在质检时常常要通过一个金属检测的过程。有不少朋友曾经问过：为啥要检测金属呢？因为我们在生产中，是有可能出现流水线上的某个金属部件突然松动掉落，混进产品中的...

像下面这台织布机，在高速运转下，本来坚守岗位的螺栓由于持续振动，导致松懈掉落。然后连接部位也跟着脱离，机器停止作业，生产线立马亮起红灯。

因为螺纹的接触并不像我们想象的那么亲密无间啊~来看一个放大图：事实上，在螺纹啮合时，仅有 85% 的螺纹表面有接触，而其他没有接触的部分则会存在间隙。

记得以前学机械设计时，课上学过很多预防螺纹松动的方法。比如双螺母结构、加弹簧垫圈...防松是做到了，却没法消除这个间隙。在平时稳定的环境下还好说，如果遇到振动、冲击、热胀冷缩还有腐蚀的情况，这个锁固组件肯定是不得不分离的了...比如下面动图中，在持续振动下，螺纹就会越来越松，直至掉落。

填充缝隙

就像生料带在水管接头中起作用一样，螺纹之间也需要一些填充物，来让内外螺纹之间变得更为紧密。而螺纹锁固剂，填充了金属之间的缝隙，让上下两层粘合在一起，达到密封和锁固螺纹的作用。

刚开始滴进去的胶水还是流动的，所以它的填充功能非常强大，可以说是无所不在地渗透到螺纹的每一个间隙。一旦螺纹锁固胶牢牢地附着在金属上，并在无氧环境下固化成坚硬的聚合物，再遇到持续振动时，情况就变成了跟着整体一起振动，这就更不容易松动了。

看一个实物图，在零部件已经锁紧的基础上再增加锁固剂，让啮合的各部件粘合在一起。他强任他强，我就是咬紧牙关不松动~

正确使用

至于如何使用螺纹锁固剂，首先当然是根据使用场景选择对的锁固剂...然后第一步是用沾了清洁液的无纺布彻底地清洁螺纹和洞孔，再用压缩空气做个清洁。这个清洁的过程很容易让我想到...补牙填充前，先给牙洞里喷点压缩空气...

然后在螺栓外和螺纹上滴锁固剂，再正常拧上就好。如果是下图这种盲孔（就是下图有进无出、不贯通的孔洞），在盲孔的底部也得滴胶，然后在拧的过程中，空气就被挤出去了。因为是厌氧粘合剂，它在没有空气的金属间隙中，就会逐渐固化成坚硬的固态。而作为热固性的塑料，受热也不会液化，依然牢牢地站岗，再也不用担心热膨胀的问题了~